Sur quoi un broyeur à boulets sec s'appuie-t-il pour évacuer les matériaux ? Analyser la structure et le principe de fonctionnement
Le broyeur à boulets sec est un équipement de broyage largement utilisé dans les industries minières, des matériaux de construction, chimiques et autres. Sa méthode de décharge affecte directement l’efficacité de la production et la qualité du produit. Cet article combinera les discussions techniques sur des sujets d'actualité sur Internet au cours des 10 derniers jours pour analyser le mécanisme de décharge du broyeur à boulets sec du point de vue de la structure, du principe et des données.
1. Les composants essentiels de la décharge du broyeur à boulets sec
Le système de décharge du broyeur à boulets sec se compose principalement des structures suivantes :
| Nom de la pièce | Description de la fonction | Référence des paramètres techniques |
|---|---|---|
| Couvercle d'extrémité de décharge | Connectez le cylindre et le dispositif de décharge pour résister aux contraintes mécaniques | Matériel : ZG270-500, épaisseur ≥50mm |
| planche à grille | Contrôler la taille des particules des matériaux qui passent et éviter la perte de billes d'acier | Largeur de grille 5-15 mm, taux d'ouverture 20-35 % |
| Planche de levage | Améliorer la décharge de poudre fine qualifiée | Angle d'installation 45-60°, quantité 8-12 pièces |
| Spirale de décharge | Convoyage forcé de matériaux (configuration de certains modèles) | Pas 200-400mm, vitesse 2-8r/min |
2. Principe de fonctionnement et processus de décharge
Le processus de décharge du broyeur à boulets sec peut être divisé en trois étapes :
1.étape de sélection hiérarchique: Le matériau se déplace avec le flux d'air après le broyage. Les particules fines passent à travers les interstices de la plaque de grille et les particules grossières sont renvoyées vers la zone de broyage.
2.Etage de transport pneumatique(Broyeur à balayage d'air) : Un flux d'air à grande vitesse (0,5 à 3 m/s) transporte de la poudre fine qualifiée dans le séparateur. Selon les données de l'industrie, la capacité de production des broyeurs à balayage d'air est de 15 à 30 % supérieure à celle des broyeurs ordinaires.
3.Étape de décharge mécanique: Pour les broyeurs à décharge centrale, les matériaux sont évacués par le canal en spirale dans l'arbre creux. Les paramètres typiques sont les suivants :
| Spécifications du moulin | Diamètre de l'orifice de décharge (mm) | Capacité de traitement (t/h) | Taille des particules de décharge (μm) |
|---|---|---|---|
| Φ1,5×3m | 300-400 | 2-5 | 45-150 |
| Φ2,4 × 4,5 m | 500-600 | 12-28 | 30-120 |
| Φ3,0 × 6,5 m | 800-1000 | 45-75 | 20-80 |
3. Facteurs clés affectant l’efficacité du déchargement
Selon de récentes discussions techniques dans les forums industriels, l'efficacité du déchargement est principalement affectée par les paramètres suivants :
| Facteurs d'influence | Portée de l'optimisation | Comparaison des effets |
|---|---|---|
| Taux d'ouverture de la grille | 25-30% | Chaque augmentation de 5 % de la porosité augmente le rendement de 8 à 12 % |
| Vitesse de ventilation | 1,2-1,8 m/s | Lorsque la vitesse du vent dépasse 2 m/s, la finesse diminue de 15 % |
| Graduation du corps de meulage | Φ30-90mm mélangé | Un classement raisonnable peut réduire le temps de décharge de 20 % |
4. Dernières tendances technologiques (points chauds des 10 derniers jours)
1.Système de contrôle intelligent: Le système de réglage IA récemment lancé par une marque peut ajuster l'écart entre les plaques de grille en temps réel en fonction de la taille des particules déchargées. Il permettrait de réduire la consommation d'énergie de 18 %.
2.Matériau de grille composite: Un nouveau type de plaque de grille en alliage à haute teneur en chrome (Cr ≥ 26 %) a une durée de vie étendue à plus de 8 000 heures et est devenu le centre d'intérêt des récentes expositions industrielles.
3.Plan de rénovation respectueux de l'environnement: Le système de dépoussiérage et d'évacuation par impulsion promu par de nombreuses entreprises réduit la concentration d'émission de poussière à moins de 15 mg/m³, ce qui est conforme aux dernières normes de protection de l'environnement.
5. Points d'entretien
D’après les données de maintenance fournies par le constructeur de l’équipement :
| articles d'entretien | faire du vélo | Choses à noter |
|---|---|---|
| Inspection de la grille | toutes les 500 heures | L'usure des joints de la grille dépasse 3 mm et doit être remplacée. |
| Roulement d'extrémité de décharge | toutes les 3000 heures | La quantité de remplissage de graisse ne dépasse pas 70 % |
| Système d'air | tous les jours | La fluctuation de la pression du vent doit être <5 % |
Conclusion : Le système de décharge du broyeur à boulets sec est la clé du fonctionnement efficace de l'équipement et doit être conçu de manière globale en fonction de paramètres tels que les caractéristiques des matériaux et la finesse du produit. Avec les progrès du contrôle intelligent et des matériaux résistants à l'usure, l'efficacité de décharge des broyeurs à boulets modernes a été considérablement améliorée, ce qui est également devenu une direction importante pour la récente mise à niveau technologique de l'industrie.
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